用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶,占整車鋼材消耗量的72.6%,冷沖壓材料與汽車沖壓件生產的關系十分密切,材料的好壞不僅決定產品的性能,更直接影響到汽車沖壓件工藝的過程設計,影響到產品的質量、成本、使用壽命和生產組織,因此合理選用材料是一個重要而復雜的工作。汽車沖壓的生產加工復蓋件分成外復蓋件內復蓋件,具備原材科棟、樣子繁雜、構遺規格大、高箱度、工藝性能高、不可以一次減形徘特性。汽車轉身上的的沖壓4大體上分力霞言件、梁架件和一股沖壓件,汽車上大量返用了五金沖壓件。五金沖壓工藝適合汽車沖壓件工業多品種、大批量生產的需要。
汽車沖壓件表示沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪竄線從板料上分離,同時保證分離新面的質量要求。汽車玫室零部件受力不大,采用摸具成形江藝,要求機科棋具有成形性、張緊剛性、延伸性、護凹性、而j龐性和悍接性等。汽車沖壓件成形工序的目的是使板料在不破還的條件下發生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖分離工序。
當然汽車上的不只車身上有汽車沖壓件。汽車模具汽車上所有沖壓件的模具都稱為“汽車沖壓模具”。汽車模具是制造汽車上所有零件的模具總稱。設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。現在在汽車沖壓件生產制造的全過程中,進用的數多的侵是冷沖壓加叮工藝,由于融入時期的必須。通常在選擇汽車沖壓件材料時應遵循以下原則:所選材料首先應滿足汽車零部件的使用性能要求,所選材料要有較好的工藝性能;所選材料要有較好的經濟性。